L’oreal gracias a la robotización de su planta es la empresa más eficiente del planeta
Automatización y Robótica

L’oreal gracias a la robotización de su planta es la empresa más eficiente del planeta

L´Oreal se está transformando en una de las multinacionales más eficientes en sus técnicas de producción del mundo. La compañía está cosechando fama con su proyecto de incorporación de nuevas tecnologías a sus líneas de fabricación dentro de la Industria 4.0.

En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la firma hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene empleando la compañía se centra en agilizar las operaciones de fabricación mediante tecnología robótica.

En este momento han incorporado en 3 de sus cadenas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la compañía de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha concentrado en agilizar los cambios de producto de las cadenas a la vez que aumentar la producción digitalizando el proceso.

Sin duda ha representado todo un desafío que requirió que se quitasen las máquinas que disponían de diversos proveedores y que no eran más que un estrobo a la hora de ajustar la línea a las características de cada producto. Esta escasez de flexibilidad obstaculizaba optimizar los procesos de cambio y hacer progresos globales. El mecanismo XTS colocado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de largo que tiene cuarenta motores. Logra ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que dejan tener un manejo total de los motores de manera individualizada.   Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena tiene unos cobots vendidos por la empresa Fanuc. Estos se ocupan de insertar envases a la línea para que recorran el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los robots industriales y ser embalados. El sistema XTS eliminó los elementos temporizados, incremento el rendimiento de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema usa un programa realizado por Beckhoff llamado TwinCAT e integra un control de secuencia mediante software PLC y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de mayor número de puestos robotizados.